Kostengünstiger Danfoss 5,5 kW Frequenzumrichter der FC360-Serie 134F2978 FC360H5K5T4E20H2BXC

Kurzbeschreibung:

FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX

VLT® AutomationDrive FC 360
Hohe Überlastfähigkeit, 5,5 kW / 7,5 PS, (T4) 380-480 VAC (dreiphasig),
IP20 / Gehäuse, RFI Klasse A2,
(B) Bremschopper, Standard-Steuerkarte
(C) Beschichtete Leiterplatte,

Modellcode: FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX

Danfoss VLT® AutomationDrive FC 360 ist für industrielle Anwendungen wie Pumpen und Ventilatoren, Förderbänder, Extruder, Ziehbänke und
etc., mit einem Leistungsbereich von 0,37 bis 75 kW, 380-480 V Drehstrom.
Mit einer breiten Palette leistungsstarker Standard- und optionaler Funktionen, benutzerfreundlicher HMI-Gestaltung und Anwendungsauswahl, hoher Zuverlässigkeit
Trotz seiner Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen bietet der VLT® AutomationDrive FC 360 hohe Leistung und vielseitige Funktionen zu niedrigsten Gesamtkosten.
niedrige Gesamtbetriebskosten machen es zur idealen Wahl für OEM-Kunden.

Hinweis: Integrierte Gleichstromdrossel für den gesamten Leistungsbereich. Integrierter Bremschopper bis 22 kW. LCP-Displays sind optional erhältlich.


Wir sind einer der professionellsten Komplettanbieter für Automatisierungstechnik in China. Zu unseren Hauptprodukten gehören Servomotoren, Planetengetriebe, Frequenzumrichter, SPS und HMI. Wir führen Marken wie Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron u. v. m. Lieferzeit: 3–5 Werktage nach Zahlungseingang. Zahlungsarten: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Alipay, WeChat u. v. m.

Produktdetails

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Technische Details

Artikel

Spezifikationen

Bruttogewicht 5,0 kg
Volumen 16,53 l
EAN 5710107427338
Serie FC 360
Nennleistung 5,5 kW / 7,5 PS
Typecode FC-360H5K5T4E20H2BXC
Typencode (Teil 2) DXXSXXXXAXBX
Phase 3
Netzspannung 380 V...480 V
Steuerkarte Standard-Steuerkarte
Anzeige Kein Display (keine Blindabdeckung)
Gehäuse IP20 / Chassis
RFI-Filter RFI Klasse A2
Bestellnummer 134F2978

Industriekompressor

Kapazität an Wärmelast anpassen – und Energie sparen

Einer der größten Kostenfaktoren im Lebenszyklus industrieller Kälteanlagen ist der Energieverbrauch. In vielen Kälteanwendungen übersteigt die Kühlleistung die Wärmelast aufgrund saisonaler Schwankungen, Produktbeladung, Nutzungsänderungen und elektrischer Geräte, die Leistungsverluste verursachen. Moderne, dedizierte Frequenzumrichter, wie beispielsweise die VLT®-Umrichter von Danfoss Drives, bieten die ideale Möglichkeit, die Anlagenleistung kontinuierlich an die tatsächliche Wärmelast und die Prozessanforderungen anzupassen. Die Vorteile sind ein deutlich geringerer Energieverbrauch sowie niedrigere Betriebs- und Wartungskosten.

Intelligente Kompressor- und Kondensator-/Verdampferlüftersteuerung ist für jedes optimierte Kältesystem unerlässlich. Durch den Einsatz von Danfoss-Frequenzumrichtern zur Optimierung der Leistungsregelung von Kältekompressoren, Kondensatoren und Verdampfern lassen sich typischerweise 10–25 % Energie einsparen. Die Stabilisierung durch Anpassung der Leistung an die tatsächliche Last verbessert den systemweiten Leistungsbeiwert (COP) und führt so zu signifikanten Energieeinsparungen.

Schraubenkompressoren mit Frequenzumrichter verbrauchen typischerweise 15 % weniger Energie als herkömmliche Schraubenkompressoren mit reiner Schieberventilsteuerung. Optimierte Start-/Stopp-Zyklen reduzieren den Verschleiß des Kompressors.

Antriebsgesteuerte Hubkolben- und Scrollverdichter weisen im Teillastbereich einen höheren COP auf. VLT®-Antriebe eignen sich besonders gut zur Steuerung von Scrollverdichtern.

Kaskadensteuerung optimiert die Energieeinsparung und reduziert die Lebenszykluskosten

Die Kaskadenkonfiguration ermöglicht die optimale Interaktion zwischen einer Anwendung und einem Frequenzumrichter bei Teillast. Die Grundlast wird von einer einzelnen Anwendung, beispielsweise einem Kompressor, abgedeckt, der vom Umrichter gesteuert wird. Steigt die Wärmelast, schaltet der Umrichter nacheinander weitere Kompressoren zu. Dadurch wird sichergestellt, dass die Anwendungen im optimalen Wirkungsgrad arbeiten und der Umrichter die maximale Energieeffizienz im gesamten System aufrechterhält.

Eine gut geplante Kaskadensteuerung minimiert zudem den Verschleiß der einzelnen Anwendungen. Durch den abwechselnden Betrieb netzbetriebener Kompressoren können Instandhaltungsmanager beispielsweise sicherstellen, dass jeder Kompressor eine ähnliche Anzahl an Betriebsstunden und einen gleichmäßigen Verschleißgrad aufweist. Dies verlängert die Lebensdauer der Anwendungen und die Wartungsintervalle, wodurch die Lebenszykluskosten sinken.

Der fortschrittliche Multi-Zonen-Pack-Controller von Danfoss Drives gewährleistet die effektive Kaskadierung und Steuerung von bis zu sechs Kompressoraggregaten. Dies minimiert den Energieverbrauch, vermeidet zu häufiges Ein- und Ausschalten, stabilisiert Druck und Temperatur und reduziert den Kompressorverschleiß. Ebenso verteilt der Pumpenkaskaden-Controller die Betriebsstunden gleichmäßig auf alle Pumpen, um den Verschleiß einzelner Pumpen auf ein Minimum zu reduzieren.

Schnelle Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme ist dank des Danfoss Drives-Displays, das gängige Kältetechnikbegriffe anstelle von Computersprache verwendet, schnell und einfach. Der Assistent führt den Benutzer durch die erforderlichen Einstellungen. Die einfache Programmierung gibt Installateuren und Servicetechnikern mehr Sicherheit und Komfort, erleichtert und beschleunigt ihre Arbeit, reduziert menschliche Fehler und steigert die Mitarbeiterproduktivität.


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